Отопительные котлы "Гефест"

Главное преимущество котлов "Гефест" - это теплообменник.

Котлы "Гефест" имеют современную водотрубную конструкцию теплообменника. В основу оригинальности конструкции водяной рубашки теплообменника положен принцип "русской печи". Топочное пространство котла со всех сторон окружено водяной рубашкой толщиной 20-30 м, а над топкой расположены под наклоном в шахматном порядке трубки диаметром от 15 до 40 мм ( в зависимости от мощности котла), заполненные водой. Котлы изготавливаются из высококачественной стали ( Новолипецкий ,Череповецкий  и Магнотогорский металлургические комбинаты).

Основные достоинства:

1.Водотрубные котлы той же мощности гораздо компактнее.Водотрубная система при равном объеме имеет в несколько раз больше площадь теплосъема.

2.Теплообменник не прогорает, не разрушается коррозией и сохраняет повышенный КПД 90-92% на протяжении всего срока эксплуатации (15 лет). Теплообменник в процессе работы не подвергается сильному нагреву (до 90'C), так как водяная рубашка со всех сторон окружает топочное пространство.

3.Шахматное расположение труб в теплообменнике обеспечивает эффективный отбор тепла без эффекта задавливания дымохода. Поэтому при прогреве котла практически не образуется конденсата,вызывающего,вызывающего коррозию.

4.Правильный выбор сечения труб и их наклона в  теплообменнике котла увеличивает скорость движения теплосносителя  в системе в 3-4 раза. А это быстрый и эффективный прогрев все отопительной системы, котел сам работает как насос.

5.Стабильное обеспечение горячей водой для бытовых нужд в медном проточном контуре, расположенном в верхней, наиболее горячей области теплообменника.

Основные российские производители изготавливают жаротрубные котлы. Жаротрубный котел изготовить проще.Для увеличения эффективности теплообменника в жаровые трубы вставляются турбулизаторы - полоски штампованного металла, замедляющие выход продуктов сгорания.

являются: увеличенные габариты теплообменника,вялая естественная циркуляция воды, задавленный дымоход, много конденсата,прогорание турбулизаторов и загрязнение их твердыми отходами, и как следствие через год эксплуатация КПД уменьшается до 70% , а средний срок эффективности службы котлов - до 5 лет.